铝型材 第11页

在工业铝（Al)合金型材的整个生产过程中，为了提高材料的利用率，降低熔铸损耗，厂家必须要进行合理化生产，具体应该采取哪些方法措施才能有效降低工业铝合金(熔点660℃)型材的熔铸损耗呢？下文将给出答案：
如何有效降低（reduce)工业铝合金型材熔铸损耗
（1）在进行生产铝型材的过程中，我们是需要和氧气进行充分的接触的，最大化减少液铝与氧气接触时间：在满足生产需要条件下，尽可能（maybe)快的将炉内液铝变成成品，减少在生产过程中氧化的时间。铝型材厂家是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
（2）还有就是铝型材的生产环节是非常多的，这时候我们应该进行合理的规划生产的时间，既能保证生产的质量，又能够节约我们在生产过程中的损耗。
（3）在生产过程中，严格按照工艺要求操作，确保生产一炉、合格一炉，尤其在生产普铝（Al)过程中，尽可能避免飞边、毛刺、重量不符等次品铝产生。
专用半圆头螺栓。我们知道，螺栓的规格多种多样，而铝型材框架一般采用内部连接方式方法，这就需要用到专用的半圆头螺栓，安装前需要在型材连接处攻螺纹与打工艺安装孔，不易松动。
锚式连接销。铝型材规格的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。铝型材报价特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。用于两根型材90度连接的铝型材配件有直角支架，直角件等，这些需要外露的，如果您不喜欢这样的话，那么锚式连接销是比较好的选择(xuanze)。锚式连接销在安装时，隐藏在型材内部，需要根据实物尺寸加工空位。
间隔连接块。铝型材框架上大多数需要安装面板的，那么就需要用到间隔连接块了，相比较嵌(qiàn)条来说，间隔连接块安装简单，拆卸方便。
以上就是公司的工作人员与大家分享的一些提高铝型材产量及生产(Produce)效率的方法，希望对您有所帮助！

就目前来说，我国工业铝型材的发展较之国外还是有一定差距的，在技术层面上需要提升的空间还比较大，如果要应对当前激烈的竞争(competition)环境，在生产工业铝型材时就必须做好以下几点：
工业型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强，如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细(xiáng xì)的调查，找出适合用铝型材来取代的用材。通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压生产线建成后所面临的激烈竞争局面。
工业铝型材有部分是通用材，断面相对比较简单，如角材、槽材、丁字型材等，但更多是专用材，不同行业有不同的用材，有些更是薄壁、宽高比大、长度可达20多米，不但对性能要求较高，而且对断面公差、平直度等都有严格的要求。工业用铝型材主要为6xx
　　X、7xxx系合金(alloy)，热处理状态大多为t5和t6，绝大多数产品不需要表面处理，但对合金成分、尺寸精度（精确度）、机械性能和表面质量等都有严格的要求，属于挤压型材领域内高技术含量产品，对生产(Produce)工艺和设备有着较高的要求。铝型材品牌铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。因此，工业型材的生产技术也往往代表着一个国家的铝（Al)挤压生产水平。
随着铝挤压材加工新技术的研发(如难变形材料加工技术)、新产品的开发，工业铝挤压材的应用越来越广。在工业发达国家中，交通运输业用型材在工业挤压材中占有较大的比重，大型轨道车辆型材料品质量要求高、生产难度大，更代表着挤压生产的先进技术水平。
工业铝型大多对材料品质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也比较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。门窗铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。2004年产量近8000t，但成品率却不足60%，显示了其生产技术不成熟的一面，这些都需要进一步努力提高技术水平。
只有整体生产技术水平提高了，我国工业铝（Al)型材才能在国际竞争(competition)中处于更有利的位置，同时也可以为开辟国外市场、参与国际竞争创造更好的条件。

铝合金(alloy)型材之所以成为很多行业的理想选择(xuanze)材料，跟铝合金型材的结构特性以及独有的密度（单位:g/cm3或kg/m3)是分不开的，它拥有其它材料所不具备的特性，是工业中应用广泛的一类有色金属(如铜、铅、锌)结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材厂家是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。随着近年来科学技术以及工业经济(jīng jì)的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
铝合金(alloy)型材纯铝的密度小（ρ=2。铝型材品牌铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料(Material)。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理(chǔ lǐ)等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有比较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，国标铝合金型材广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

国内铝（Al)型材行业发展现状分析(Analyse)，随着经济的快速增长，越来越多的铝型材厂家开始不断加入，同时，我国铝消费也以强劲的态势迅速增长。根据“十三五”有色金属工业规划，到2020 年我国铝消费总量将达到4300 万吨，2016-2020 年期间的年均复合增长率（CAGR）将达到 7。24%。据数据显示，2016 年我国铝消费总量达到 3250 万吨，同比增长8%，预计 2017 年铝消费将达到 3470 吨，同比增长 6。77%。
与此同时，随着中国铝型材行业快速增长，铝型材行业的销售收入也将逐年增加。铝型材报价特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。根据国家统计局统计数据，2008-2014年，中国铝型材行业销售收入年复合增长率超过25%（扣除(deduct)统计口径变化因素(factor)）。根据当前国内外经济形势，结合2008-2014年中国铝型材行业销售收入数据及中国经济增长数据，预计到2020年，中国铝型材行业销售收入将在9758亿元左右。
虽然我国铝型材行业目前发展向好，但近段时间铝价走势（tendency)的低迷也是不容忽视的，加上铝消费逐渐进入淡季（dàn jì)，以及电解铝供给侧改革预期的落空等，种种因素(factor)使得我国近期铝市发展并不乐观，同时也对铝型材市场造成一定量的影响。铝型材厂家是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。综合来看，考虑（consider)到目前的市场状况，我国铝型材市场发展在短期内或将进入相对弱势状况，然而长期来看，铝型材市场的发展还是向好的。在这种环境下，就需要各铝型材公司积极完成创新转型，不要盲目扩大生产等。根据数据分析(Analyse)，我国铝型材产业发展的大环境还是积极向好的，因此，各铝型材厂家想要继续良好平稳发展，产业的创新和转型是必不可少的。
转铝道网

今天来讲讲国内常见的五种工业铝型材配件，分别是铝型材角件角码、铝型材专用连接件、铝型材螺栓螺母、铝型材装配装饰件、铝型材支撑件及脚轮。
 
　　一、 铝（Al)型材角件角码
  工业铝（Al)型材角件角码大部分都是用于两根铝型材的直角连接，也可用于需要移动位置的铝型材连接，根据型材槽宽的不同应该选用不同规格大小的角件。铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。常见的角件有：转向角件、直角支架、直角件、强力直角支架、45度支架、135度角支架、9090强力角件… 
 
　　二、 型材专用连接件
  工业铝（Al)型材专用连接件的使用范围较广，有用于两根型材直角连接的，也有用于型材加长连接的，有能将两根或三根型材连接在一起的，有用于型材之间活动连接的，也有用于型材非90°的斜角连接等等。工业铝型材的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。常见的型材专用连接件有：专用角槽连接件、斜角连接件、三维角连接、锚式连接销、角槽连接件、活动铰链、弹性扣件、槽条连接件、连接板、内置连接件等等…… 
 
　　三、 铝型材螺栓螺母
  工业铝型材螺栓螺母常需要配套使用，是型材连接中不可或缺的一种工业铝型材配件。铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。常见的螺栓螺母有：专用圆柱头螺栓、专用半圆头螺栓、平机螺栓、滑块螺母、法兰螺母、四方螺母、弹性螺母、弹片螺母、t型螺栓、t型螺母等…… 
 
　　四、 铝型材装配(assemble)装饰件
  铝（Al)型材装配装修饰品件的使用，可以起到缓冲、保护、密封、美观、保持铝型材表面整洁的作用。常见的铝型材装配装饰件有：平封槽条、金属/尼龙合页、间隔连接块、尼龙/金属活动挂钩、不锈钢门吸、把手、槽条、嵌条等… 
 
　　五、 铝（Al)型材支撑（sustain）件及脚轮
  铝型材支撑件及脚轮是各类工业铝型材支架及设备的通用配件，具有良好的支撑、防震、防尘、可移动等特点。常见的款式有：丝杆式脚轮、平板式脚轮、复合脚轮、福马脚轮、关节蹄脚、方形地脚、地脚角件等… 

目前国内工业铝型材的执行标准主要有6个标准：

　　(1) GB 5237。1~5-2008﹑GB 5237。6-2004

　　建筑铝合金型材执行上述标准，就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品(Product)必须按GB 5237。铝型材规格的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。1~5-2008﹑GB 5237。6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。

　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》

　　工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装修饰品用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》，产品主要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、体育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域。

　　(3) GB/T 26014-2010《非建筑用铝（Al)合金装修饰品型材》

　　非建筑用铝（Al)合金装饰型材是指以改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材。装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求，应在合同中注明。如没有特殊要求，应符合GB/T 14846–2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定。产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等领域。
　　(4) GB/T 14846-2008《铝及铝合金(alloy)挤压型材尺寸偏差》

　　工业用铝合金(熔点660℃)型材另一标准执行GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。工业铝型材的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。但此标准只是针对工业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此标准生产。其它要求全部按GB/T 6892-2006标准。

　　(5) 国外先进标准

　　国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝（Al)及铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSI H35。工业铝型材的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JIS H4100《铝及铝合金挤压型材》等标准，主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。

　　(6) 企业标准

　　企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，应当制定相应的企业标准，作为组织生产的依据，该企业标准应按规定程序要求在当地技术监督局备案办理备案。质量技术监督系统(system)是属地化管理，市场监督抽查在抽取样品后，要到企业所在地质量技术监督局调阅备案标准才能判定是否合格。生产企业能快速知道产品被监督抽查，提前积极跟进产品检验过程及结果，并采取相应处理措施。如小料、非建筑使用型材、装修饰品型材及出口异型材等。

非常多用户在组合安装好铝合金型材框架之后，有时会发现框架并不是很稳固，还晃来晃去，没有办法真正确保使用的安全性。那造成这一现象的主要原因是什么呢？下面就由铝业工作人员来为大家解答。
其实造成工业铝型材框架不稳固的因素不仅仅是铝型材配件未选择好，往往还有着以下几点：
1、铝型材框架不稳固，先要查看框架的连接部位是否牢固，螺栓螺母是否松懈，未拧紧。
2、铝（Al)型材框架的结构如果不合理，那么后面的成品质量往往堪忧。铝型材厂家是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。所以，设计一个合理的铝型材框架结构是较关键的。
3、选择的工业铝（Al)型材不对，合适的铝型材及框架结构的设计，决定了你的铝型材框架的承重是多少，如果你要的框架承重是1吨以上，那么选择轻型偏软的型材往往是不合理的。所以，你的框架想要承重多少，那你应选择相应的工业铝型材。
4、在选择铝型材配件固定(fixed)时，应考虑是选择角件角码连接还是螺栓螺母连接。不同的连接方式方法，框架的稳固性也不同。
5、铝型材角件角码连接：好处在于它拆装方便、可移动、缺点是影响装板，会不美观。
6、采用打孔螺栓螺母连接：好处在于它易装配，强度比角件角码连接好，由于它是内部连接不影响(influence)装板，美观好看。铝型材厂家是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。缺点是型材由它固定后不能移动。
铝合金型材框架晃不晃应该着重考虑以上几点内容。想要铝型材框架的稳固性好，型材及配件的选择都是需要认真考虑的。
以上就是造成铝合金型材框架不稳固的主要因素，希望大家在组装过程中可以注意这些问题，如果您还想要了解(Find out)更多关于工业铝型材框架安装内容，请关注铝业官网。铝型材厂家是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。

对于铝合金(alloy)型材表面抛光常用的方法是化学抛光法，化学抛光是依靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法，该方法可以提高铝合金型材表面的光滑度及平整度，不过在日常使用过程中有哪些因素会影响铝合金型材化学抛光效果呢？下面就来了解一下：
铝合金型材铝的纯度过低。当铝型材中铝的纯度过低时是不适宜化学抛光的，则在可能条件下改为镀镍或镀铬。铝型材表面有污物。铝铝型材进入化学抛光溶液之前需充分做好预处理、至铝型材表面不再有污迹物。抛光溶液中磷酸含量可能过低。适量补充后再试抛，若此时仍未见有所改善，并无其他条件影响，则可补充少量氨氮水(Nitric acid)或硫酸（化学式：H2SO4）再试抛。一般情况下都能调整。

抛光溶液的温度（temperature)过低。铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材厂家是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。抛光溶液的温度范围(fàn wéi)虽然较宽，但温度对溶液的组分变化有十分显明的影响(influence)，如新配制溶液在工艺温度的下限即能获得理想的抛光质量，这是因各组分都在工艺规范之内，且黏度也较小；当溶液使用一定时间之后，由于溶液中有关成分配比的变化，且溶液黏度增加，往往需要采用工艺规范上限的温度，有时即使温度达到上限也还不能满足抛光要求。为此，抛光时溶液的温度要根据抛出铝合金(alloy)型材的实际情况临时调整。
因此，要想提高铝合金(熔点660℃)型材化学抛光效果，我们在实际操作过程中就要尽量规避上述影响(influence)因素，减少问题(Emerson)的产生。门窗铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。如果您对铝合金型材加工感兴趣的话，欢迎随时浏览官网，上面有很多信息供你阅读！