如何把控静电粉末喷涂建筑铝材涂层缺陷?

2018-08-20 来源: 佳华铝材

  近年,静电粉末涂装技术作为建筑铝材表面处理技术在飞速发展。主要特点是粉末可以回收,不含溶剂,不污染环境,易实现自动化制造,使用简便,涂层可以满足不同耐候性能要求,颜色多样化。但铝型材静电粉末喷涂中常常出现些缺陷,导致产品的外观质量及使用性能不佳。
 

 
  以下是几种常见的涂层缺陷成因和控制措施: 
  缺陷名称:颗粒  
  成因分析:基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等,前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面,水洗不净;涂装前铬化料放置时间较长,表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当,导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。
  控制措施:上排前打磨好坯料表面或喷砂处理,确保前处理到位;定期倒槽,清理残渣,延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细吹尘;新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用;回收粉宜过筛后使用;车间实行6S管理,保存喷涂现场整洁,定期清理固化炉。
  缺陷名称:露底  
  成因分析 :粉末涂料的覆盖力较差;型材断面结构复杂容易造成静电屏蔽效应;挂料方式不当;喷房工责任心不强,业务能力差,上粉膜厚判断不当;喷枪口积粉太多,堵塞;喷枪移动速度太快或链速太快;型材装饰面认识不清晰。  
  控制措施:严格控制粉末涂料质量;对型材凹槽、内角手动补粉;调整型材挂料角度;提高喷房工技能,喷房工尽量第一时间测量固化后型材膜厚;定期清理喷枪口,保持通畅;调整喷枪移动速度,适当降低链速;了解客户喷涂要求,认清型材的装饰面。 
  缺陷名称:杂色  
  成因分析:喷房工在换色清理喷房的时候,清理不够彻底而渗粉造成杂色;对粉末(回收粉)使用未及时烤板,校正颜色;喷房周围环境不清洁。  
  控制措施:喷房工在清理喷房时,要仔细清理每一细节,尤其喷枪粉管彻底清理,大旋风要认真吹干净,清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色;回收粉须烤板确认合格后使用,随时保持喷房周边卫生清洁。 
  缺陷名称:涂层不均  
  成因分析:铬化料的悬挂方式和排列不当;铝材接地不良(个别挂具导电不良);输送链速度不均匀,或链速与喷枪升降速度不协调,型材装饰面的粉末覆盖次数不一致;喷枪的出粉量和粉末雾化不当;压缩空气压力不稳定;高电静电发生器电压不稳,静电高压化。 
  控制措施:加强喷房上排工与喷房工的沟通工作,做好型材对应挂具的选用;检查挂具是否导电;喷房工加强机能提升,喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的协调;控制好抽粉气和送粉气比例;加强设备维护保养,保持设备运行稳定。  
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