铝型材如何加工，从原材料的选择、预处理，成型工艺，表面处理到最终的质量检测，每一个步骤都至关重要，共同构成了铝型材从原材料到成品的完整生产链。

　　1、原材料的选择

　　铝型材的加工首先要选择高质量的铝锭或铝棒。这些原材料通常选用纯度较高的工业铝，因其具有良好的延展性，可塑性和耐腐蚀性，非常适合进行挤压、拉伸等加工处理。原材料的储存环境也需严格控制，避免受潮，氧化或混入杂质，影响后续加工质量。

　　2、预处理

　　在正式加工前，铝锭或铝棒需要经过一系列预处理步骤，以提高其加工性能和产品质量，首先，通过熔炼和铸造工艺，将铝锭加热至液态，然后倒入模具中冷却成型，并修整成适合后续加工的尺寸和形状。

　　3、成型工艺

　　铝型材的核心加工环节在于成型工艺，其中挤压成型 最常用的方法之一。挤压成型利用的挤压机加热至一定温度的铝坯料通过模具的孔型，在强大的压力作用下，使铝材发生塑性变形，从而获得所需截面形状和尺寸的型材，挤压过程中，模具的设计、挤压温度，挤压速度以及润滑条件等因素都地影响型材的成型质量和生产效率。除了挤压成型外，拉伸，锻造等也是铝型材加工中常用的成型工艺，适用于不同形状和性能要求的型材生产。

　　4、表面处理

　　为了提高铝型材的耐腐蚀性，装饰性和使用性能，表面处理是不可或缺的一环，常见的表面处理方法包括阳极氧化，电泳涂装、喷涂等。阳极氧化通过在铝材表面形成一层致密的氧化铝膜，不仅提高了铝材的耐腐性和硬度，还赋予了其丰富的色彩和质感。电泳涂装和喷涂则通过电泳或喷涂的方式，在铝材表面附着一层均匀的涂料层，起到保护基材和美化外观的作用。