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分析挤压铝型材表面起泡起皮的原因

2017-02-26 来源: 佳华铝材

  铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中挤压是型材成型的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。实际挤压过程中,挤压铝型材表面起泡起皮。铝材厂家佳华铝材和大家说说挤压铝型材表面起泡起皮的原因: 
 
铝合金挤压模具
 
  1、挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,同时使用的两个垫片之直径差超过允许值。或挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等; 
  2、铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等; 
  3、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高; 
  4、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;   
  5、铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;   
  6、模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。  
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