铝合金型材常用的四种生产工艺

2017-09-14 来源: 佳华铝材

  铝合金型材常用的四种生产工艺是铸锭、挤压、热处理和表面处理,那么,这四种铝合金型材生产工艺各自有什么特点呢?佳华铝材小编和您在这里说一说:
 
  铸锭:该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼,熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭,为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造;铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解,均热是在均热炉内进行,均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量。
 
  挤压:挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直和锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机和锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具,挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。
 
  热处理:通过不同的淬火和时效制度,使铝合金型材得到应有的力学性能。
 
  表面处理。表面处理可增强铝型材外表美观程度,并延长铝合金型材的使用寿命.铝合金型材的表面处理,也可进行着色处理,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法。
 
 
 
 
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