铝型材氧化膜颜色不均的原因

2017-09-19 来源: 佳华铝材

  铝型材氧化膜颜色不均的原因主要有如下:
 
铝型材
 
  1、铝型材工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。预防  方法:铝型材氧化时工件摆动的幅度要小,可以静处理,当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。
  2、铝型材加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大。
  3、氧化工艺操作方面问题:
  a、工件碱蚀处理不彻底,局部处原始氧化膜、污物未能除尽。
  b、碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性。
  c、工件在传递过程中接触过异物。
 
  当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因,采取针对性措施予以解决。
  蚀液中铝离子积聚过高引起故障,导电铝型材氧化膜难以形成的因素排除之后,考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题,碱蚀速度不快。碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子,铝离子在工件表面很难洗脱,铝件表面与导电氧化溶液的接触,影响到铝型材氧化膜的形成。若无条件更换碱蚀溶液,可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗,然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中。在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中,防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。
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