铝型材压铸件产生气泡的原因及预防措施

2017-10-13 来源: 佳华铝材

  铝型材压铸件产生气泡的特征:铝型材压铸件表面有大小不等的隆起,或有皮下形成空洞。 
 

 
  铝型材压铸件产生气泡的产生原因:1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%),易产生卷气,初压射速度过高。2、模具浇注系统不合理,排气不良。3、熔炼温度过高,含气量高,熔液未除气。4、模具温度过高,留模时间不够,金属凝固时间不足,铝合金型材强度不够过早开模,受压气体膨胀起来。5、脱模剂、注射头油用量过多。6、喷涂后吹气时间过短,模具表面水未吹干。 
 
  铝型材压铸件产生气泡的预防措施:1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具浇道,增设溢流槽、排气槽。 3、铝合金型材降低缺陷区域模温,从而降低气体的压力作用。4、调整熔炼工艺、5、延长留模时间,调整喷涂后吹气 时间。6、调整脱模剂、压射油用量。
 
Top

QQ客服

400-0189-233