铝合金型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因及解决办法

2018-01-03 来源: 佳华铝材

  铝合金型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因:
  (一): 铝合金型材模具方面工作带硬度不够或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作带)或工作带粗糙不光滑而粘铝,模具工作带设计过长增加了摩擦阻力,铝挤压模具加热保温时间(极限不超8小时)过长而导致工作带表面退火,模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口,使颗粒挤出工作带后粘附型材表面。经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。
  (二): 铝合金型材挤压方面温度过高(筒,棒,模三温)增加变形热上升(20~60度),进而增加了筒内壁和工作带同铝材的摩擦,增加了铝同其他金属(铁)的粘性,模具工作带粘的铝金属颗粒越多,铝材表面粗糙,麻面就越严重。挤压速度过快(表现为型材尾部不良重于型材头端)增加了金属的流动速度导致热变形增高及模具死区(下模工作带周围存铝区,流动性差,多为铝棒表层铝,杂质及镁硅Mg2Si硬质结晶颗粒多)增大,依附在型材表面的死区杂质变多。
 

 
  铝合金型材表面粗糙、麻面缺陷产生的解决办法:
  (一): 标准合理的挤压速度(采用在型材表面出现粗糙,麻面时的速度乘以0.8倍的挤压速度为合理挤压速度)
  (二): 合适的挤压三温(以挤压开始时的上压压力210kg/cm2不闷车,挤出压力在170kg/cm2左右)
  (三): 设计制造合格的模具(关键在于模具工作带强度和工作带长度)
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