铝挤压成型的工艺特点

来源:佳华铝材 日期:2020-03-24

  铝挤压成型是对放在模具型腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力,迫使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模具的模孔中挤出,从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
 

 
  铝挤压成型的分类:
  按金属塑变流动方向,挤压可以分为以下几类:
  正挤压:生产时,金属流动方向与凸模运动方向相同
  反挤压:生产时,金属流动方向与凸模运动方向相反
  复合挤压:生产时,坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同,另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反
  径向挤压:生产时,金属流动方向与凸模运动方向成90度
  铝挤压成型的工艺特点:
  1、在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性;
  2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品,还可以生产截面形状复杂的型材和管材;
  3、挤压成型灵活性大,只需要更换模具等挤压工具,即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品,更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效;
  4、挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率;
  5、挤压过程对金属的力学性能有良好的影响;
  6、工艺流程短,生产方便,一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件,设备投资少、模具费用低、经济效益高;
  7、铝合金具有良好的挤压特性,特别适合于挤压加工,可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。
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