铝合金型材常用的四种生产工艺

铝（Al)合金型材凭借独特的优势（解释:能压倒对方的有利形势)广泛(extensive)应用于各个领域，而铝合金型材需要常用到4种生产工艺(production engineering)，分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理，对此4种铝合金型材生产工艺有什么特点？
 
铸锭。工业铝型材有简单、实用、效果佳等优点。该工艺过程(guò chéng)包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭.配制好的原材料(Material),在煤气炉或电炉中熔炼.熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器（作用：过滤杂质等）直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭.为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造.铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶合.均热是在均热炉内进行.均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命(lifetime),改善挤压型材的表面质量.
   
挤压。铝型材规格可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的。挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却(cooling)、张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备,包括(bāo kuò)感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝（Al)合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围(fàn wéi)内.挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min.挤压工具主要包括模具.挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模.生产铝合金房门窗户型材多用平模和分流组合模.出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台.出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步.冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃.张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直.张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材.
 
热处理。通过不同的淬火和时效制度,使铝合金型材得到应有的力学性能。
 
表面处理(chǔ lǐ)。铝型材报价高性能铝合金窗价格通常比塑钢窗的价格要高一些。但从长远考虑，高性能铝合金窗价格虽然高，但使用年限长；而塑钢窗虽然价格较便宜，但使用年限短。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等，使铝型材更具竞争优势。铝型材属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝（Al)合金型材的使用的时长(lifetime).铝合金型材的表面处理,也可进行着色处理,可经自然氧(Oxygen)化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。