铝型材的挤压成品率的影响因素

影响(influence)工业铝型材挤压成品率的8个原因
1、铝（Al)型材厂家分析(Analyse)，员工饱满的工作热情是提高和稳定（解释:稳固安定；没有变动)成品率的一个重要因素，任何产品都是人做出来的，人是至关重要的因素。门窗铝型材可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。俗话说“车间如战场”，员工如果都能做到精神焕发，做事有头有序，忙而不乱，相信成品率会有提高。
2、班组合理计划组织生产(Produce)是提高成品率的重要因素，优秀的挤压班长，组织能力强，不但能完成生产计划，保证订单按时较货，而且能提高成品率。铝型材报价高性能铝合金窗价格通常比塑钢窗的价格要高一些。但从长远考虑，高性能铝合金窗价格虽然高，但使用年限长；而塑钢窗虽然价格较便宜，但使用年限短。
3、铝（Al)型材的挤压环节，选用合符排产的铝合金(alloy)铸棒，防止产生批量废料，是提高成品率的前提。工业铝型材有简单、实用、效果佳等优点。
4、铝（Al)型材的业务技能(skill)强的班组，能选用符合排产的模具（称号：工业之母）壁厚，熟悉模具的使用情况是提高成品率的关键。如果由于选用的模具壁厚不符合排产要求，不熟悉模具的使用情况，势必导致(cause)频繁（frequency)卸模，成品率自然受到影响(influence)。
5、规范的工艺操作控制是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”，不移动模具（称号：工业之母）中心位，保证适宜的开机速度。剪棒不超长，保证工艺废料符合规范要求。
6、机台人员要具备较强的质量意识，综合技能(skill)好，加强每道工序的自检工作，预防产生批量不合格废料，做到“不合格不生产(Produce)、不合格不流入下工序”，标准操作，做到轻拿轻放，杜绝产品(Product)人为擦碰伤。门窗铝型材可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等，使铝型材更具竞争优势。
7、铝型材的锯料长度要准确。要保证定尺准确，每锯切一次要留意定尺挡板不能移动，料头统一到位。
8、合理的装框能避免压坏，是提高成品率的有效方法：根据产品(Product)不同形状，壁厚采用分层，增加每层隔条支数的装框方法，以避免铝型材产品压坏。