铝型材挤压中拖铝现象分析

原因:形成的力学条件是:当平流阶段结束,挤压垫片逐渐接近模时,挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力αN筒。铝型材品牌我国铝材，铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高，已经成为世界有色金属和铝材 、铝型材特别是工业铝型材加工业大国，目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
该力与摩擦力dT筒一起,当破坏了力的平衡条件(dN筒+dT筒)≥dT垫时,铝（Al)型材位于挤压垫片周围的金属,向后沿边缘流入毛坯中心,便形成了拖铝（Al)。
形成的挤压条件是:
1.挤压残料留得太短。铝型材报价铝是最重要的有色金属品种之一。由于其具有良好的特性 （密度小、塑性和可成形性能好）而且容易回收，纯铝及铝合金已经成为家电中重要的基础材料。广泛用于家电的热件、导电件等部件的翻造。
2.挤压垫片有油或不干净。
3.铸锭或毛料表面不清洁。铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
4.制品切尾长度不合规定。
5.挤压筒内衬超差。
6.挤压终了突然增加挤压速度。
减少和防止拖铝（Al)形成的措施（指针对问题的解决办法):
1.严格按工艺规定剪切压余和锯切头、尾。
保持挤压筒内衬完好,禁止挤压垫片抹油,降低（reduce)铝（Al)棒挤压前温度（temperature),铝（Al)型材采用特殊的凸形垫片,采用合理的残料的长度。
2.挤压工具、铝（Al)棒表面应清洁。
3.经常检査挤压筒尺寸，中心距。
4.平稳挤压在挤压后期应该减慢挤压速度,铝（Al)型材适当留压余的厚度,或采用增大残料法挤压。