铝型材是怎样做出来的？

铝型材截面千奇百怪，是其他材质的金属做不到的效果。这跟铝型材的特性有关。一般的工业铝型材属于6系铝合金(熔点660℃)，而6系铝合金属于变形铝合金，就是可以通过挤压成型。
下面给大家介绍一下铝（Al)合金型材的生产过程：
1、熔铸
（1）配料：根据需要生产(Produce)的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配（collocation)各种原料(raw material)。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铝型材厂家铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却(cooling)铸造成各种规格(specifications)的圆铸棒。
2、挤压
挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具(称号:工业之母)，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063铝合金，在挤压时还用一个风冷淬火(cuì huǒ)过程及其后的人工时效（Prescription)过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、表面处理
挤压好的铝（Al)合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过 阳极(anode)氧(Oxygen)化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨耗性及外表的美观度。
其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生 阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。铝型材规格工业铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。 工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。
（3）封孔：将阳极(anode)氧(Oxygen)化后生成的多孔氧化膜(oxide film)的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。铝型材厂家铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积（sedimentation)一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。