铝合金型材焊接要注意哪些问题？

在对铝合金型材进行焊接前，我们要做好相应的准备工作，确保焊接作业的顺利进行；焊接时，要提高安全作业意识，选用合适的方法，避免操作控制失误；焊接后，要及时清洗接头等。铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。下面小编就给大家详细说说铝合金型材焊接要注意哪些问题？
1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污；
1)化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。铝型材报价特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。  
2)机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。门窗铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。先用丙酮、汽油等有机溶剂(性状：透明，无色的液体)擦试表面以除油，随后直接用直径为0。15 mm～0。2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊合时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。  清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 
2、垫板：铝合金在高温时强度（strength)很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒（较好的加工性能，高导电性能）等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。  
3、焊前预热：薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金(alloy)预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
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